Atliekant tyrimus, plėtojant ir gaminant medžiagų tvarkymo įrangą, medžiagų parinkimas yra esminis žingsnis nustatant įrangos veikimą, ilgaamžiškumą ir taikomus scenarijus. Skirtingai nuo įprastų pramoninių gaminių, medžiagų krovimo įranga ištisus metus- yra veikiama didelės apkrovos, dinaminio poveikio ir sudėtingos aplinkos sąveikos. Jo medžiagos turi atitikti ne tik mechaninio stiprumo standumo reikalavimus, bet ir pasiekti visapusišką atsparumo dilimui, atsparumo korozijai, lengvumo, saugumo ir patikimumo pusiausvyrą. Moksliškai pagrįsta medžiagų parinkimo strategija gali žymiai pailginti įrangos tarnavimo laiką, sumažinti priežiūros išlaidas ir užtikrinti stabilų darbą įvairiomis darbo sąlygomis.
Pirma, apkrovą{0}}nešanti konstrukcija yra pagrindinis medžiagos aspektas. Pagrindiniai medžiagų krovimo įrangos rėmai ir laikantys{2} komponentai dažnai atlaiko pasikartojančius įtempius ir momentinius smūgius; todėl dažnai pasirenkamas didelio-stiprumo plienas arba specialus legiruotas plienas. Aukštos-kokybės anglies konstrukcinis plienas pasižymi geru apdirbimu ir ekonomišku-efektyvumu, tinka įprastoms apkrovoms; Esant didelei-apkrovai ar didelės-nuovargio aplinkai, termiškai-apdorotas mažo-lydinio didelio-stiprumo plienas gali užtikrinti geresnes tempimo stiprumo ir kietumo atsargas, sulėtindamas įtrūkimų atsiradimą ir plitimą. Mobiliesiems įrenginiams, kuriems reikia sumažinti svorį (pvz., automatizuotiems transporto priemonių kėbulams ir lengvoms šakinių krautuvų strėlėms), dažnai naudojami aliuminio arba magnio lydiniai. Šios medžiagos žymiai sumažina svorį, išlaikant pakankamą standumą, prisidedant prie geresnio atstumo ir manevringumo. Tačiau jų suvirinimo ir apsaugos nuo korozijos procesai yra sudėtingesni.
Antra, kontaktinių ir trinties komponentų atsparumas dilimui tiesiogiai veikia įrangos efektyvumą ir priežiūros dažnumą. Konvejerio ritinėliai, šakinio krautuvo stiebo ritinėliai ir kėlimo platformos bėgiai yra linkę nusidėvėti dėl ilgalaikio santykinio medžiagų ar konstrukcijų judėjimo{1}}. Inžineriniai plastikai (pvz., itin-didelės molekulinės masės polietilenas) yra plačiai naudojami siekiant sumažinti atsparumą eksploataciniam poveikiui ir triukšmą dėl jų savaiminio-tepimo savybių ir mažo trinties koeficiento. Atšiauriomis metalo-su -metalo sąlyčio sąlygomis paviršiaus grūdinimas arba kietas chromavimas gali veiksmingai pagerinti kietumą ir dėvėjimosi laiką. Keraminės dangos taip pat gali būti naudojamos siekiant padidinti atsparumą aukštai -temperatūrai, kai reikia.
Trečia, prisitaikymas prie aplinkos yra lemiamas veiksnys renkantis medžiagą pagal konkrečius scenarijus. Aplinkoje, kurioje yra korozinių medžiagų, pvz., chemijos, maisto, farmacijos ar jūrų transporto pramonėje, pirmenybė turėtų būti teikiama nerūdijančiam plienui arba specialiai apdorotam angliniam plienui, pasižyminčiam antikorozinėmis savybėmis. Nerūdijantis plienas pasižymi puikiu atsparumu rūgštims ir šarmams ir apsaugo nuo rūdžių, tačiau jis yra brangus ir gali turėti mažesnį specifinį stiprumą sunkioms -konstrukcijoms. Karštas-cinkavimas arba epoksidinis miltelinis dažymas gali užtikrinti veiksmingą apsaugą mažesnėmis sąnaudomis. Esant žemai -temperatūrai, pvz., laikant šaltoje grandinėje arba gabenant poliniu transportu, reikia pasirinkti plieną arba lydinius, pasižyminčius puikiu atsparumu žemai -temperatūrai, kad būtų išvengta staigių lūžių žemoje{9}}temperatūros trapumo diapazone.
Sauga ir taisyklių laikymasis taip pat yra esminiai medžiagų pasirinkimo aspektai. Kai kurios tvarkymo priemonės gali tiesiogiai liestis su maistu; medžiagos turi atitikti maisto saugos standartus, vengiant dangų, kurios išskiria toksiškas medžiagas arba lengvai veisiasi bakterijas. Sprogimui atsparioje -aplinkoje naudojamoje įrangoje turi būti naudojamos antistatinės ir -kibirkščiuojančios medžiagos, kad užsidegimo šaltiniai būtų apsaugoti nuo mechaninio poveikio. Be to, medžiagų atsparumas liepsnai ir perdirbamumas vis dažniau tampa pagrindiniais vertinimo taškais ekologiškos gamybos ir žiedinės ekonomikos kontekste.
Apskritai medžiagų krovimo įrangai parinkimas yra sistemingas inžinerinis procesas, integruojantis mechanines savybes, eksploatavimo aplinką, ekonomiką ir norminius reikalavimus. Ankstyvosiose stadijose turėtų būti atliktas kruopštus apkrovos spektro, darbinės temperatūros ir drėgmės, korozinių medžiagų, valymo reikalavimų ir gyvavimo ciklo sąnaudų įvertinimas. Šis įvertinimas turėtų būti derinamas su pažangių gamybos procesų galimybe sukurti pakopinį ir zoninį medžiagų parinkimo planą: pirmenybė turėtų būti teikiama stiprumo ir tvirtumo užtikrinimui kritinės apkrovos{2}}atlaikančiose srityse; trinties paviršiams pirmenybė turėtų būti teikiama atsparumui dilimui ir mažam atsparumui; išvaizda ir kontaktiniai paviršiai turi subalansuoti atsparumą korozijai ir higieną; turėtų būti ištirtas konstrukcinių komponentų lengvumo potencialas. Tik tokiu būdu galima maksimaliai padidinti įrangos veikimą ir optimizuoti jos gyvavimo ciklo vertę, kartu užtikrinant saugumą ir patikimumą, suteikiant tvirtą materialinį pagrindą šiuolaikinėms logistikos ir gamybos sistemoms.
