Portalinių kranų saugumas ir patikimumas, kaip pagrindinė kėlimo įranga, skirta didelių{0}}tarpatramių, sunkių{1}} krovinių operacijoms, tiesiogiai veikia gamybos operacijas ir darbuotojų saugą. Mokslinio ir griežto tikrinimo proceso nustatymas yra ne tik privalomas reglamentų ir standartų reikalavimas, bet ir būtina priemonė, užtikrinanti gerą įrangos būklę ir prailginant jos tarnavimo laiką. Patikrinimo procesas apima patikrinimą prieš-eksploataciją, periodinį patikrinimą, specialų testavimą ir įrašų archyvavimą, sudarant uždarą -ciklo valdymo sistemą, užtikrinančią, kad kiekvienos sistemos funkcijos ir struktūrinis veikimas nuolat atitiktų reikalavimus.
Prieš kiekvieną paleidimą{0}}operatoriai arba specialus techninės priežiūros personalas atlieka išankstinį patikrinimą. Tai yra įprastas patikrinimas. Patikrinimas apima patikrinimą, ar maitinimo įtampa atitinka įrangos vardinę įtampą; valdymo mygtukų, avarinio stabdymo jungiklių ir indikatoriaus lempučių funkcionalumo tikrinimas; kabelių lovelių, atramų ir jungiamųjų siūlių tikrinimas, ar nėra matomų deformacijų, įtrūkimų ar atsilaisvinusių tvirtinimo detalių; važiuojančio aširačio sutepimo ir susidėvėjimo būklės patvirtinimas ir užtikrinimas, kad bėgių bėgių sąsajos būtų lygios ir be kliūčių; tikrinti, ar kėlimo vielinio lyno ar grandinės paviršiuje nėra nutrūkusių laidų, rūdžių, atsilaisvinusių sruogų ir galų tvirtinimo būklės; patikrinti, ar kablys nėra įtrūkęs, plastinės deformacijos ir pernelyg nusidėvėjęs, o saugos įtaisai nepažeisti; ir tikrinamas kėlimo, važiavimo ir stabdymo veiksmų sklandumas ir ar galima patikimai įjungti eigos jungiklius. Dėl bet kokių nukrypimų reikia nedelsiant išjungti ir pašalinti triktis.
Periodiniai patikrinimai paprastai atliekami pagal nacionalines specialios įrangos saugos technines specifikacijas, kurių ciklas yra šeši mėnesiai arba vieneri metai, ir juos turėtų atlikti kvalifikuotos institucijos ir personalas. Apžiūros elementai apima ne tik visus prieš-eksploatacinius patikrinimo elementus, bet ir be-apkrovos ir nominalios apkrovos testus; kabelių lovelio įlinkio, atramos vertikalumo ir veikimo sinchroniškumo matavimas; stabdžių slydimo ir stabdymo kelio bandymas, siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų standartus; perkrovos ribotuvo darbinės vertės ir atstatymo veikimo patikrinimas; izoliacijos varža, įžeminimo varža ir elektros sistemos įtampos bandymai, siekiant užtikrinti saugumą nuo elektros smūgio ir trumpojo jungimo; plieno konstrukcijų korozijos ir nuovargio įtrūkimų patikra, prireikus atliekant ultragarso arba magnetinių dalelių testavimą, siekiant įvertinti suvirinimo kokybę; ir vėjui atsparių ir neslystančių įtaisų veiksmingumo įvertinimas imituotomis veikimo sąlygomis.
Specializuoti bandymai atliekami po kapitalinio remonto, perkėlimo ar modifikacijų, daugiausia dėmesio skiriant apkrovos{0}}atlaikamosios galios ir veikimo koordinavimo patikrinimui po struktūrinių pakeitimų. Tai apima didžiausios keliamosios galios bandymus, vidutinės-tarpatramio deformacijos matavimus, viso-eigos veikimo bandymus ir avarinio išjungimo funkcijų bandymus, siekiant užtikrinti įrangos stabilumą ir saugumą ekstremaliomis sąlygomis.
Visas patikrinimo procesas turi būti užfiksuotas, įskaitant patikrinimo laiką, dalyvaujantį personalą, patikrinimo duomenis ir rezultatų vertinimus, taip pat turi būti parengta rašytinė ataskaita archyvavimui. Bet kokių reikalavimų neatitinkančių elementų atveju turi būti parengtas ištaisymo planas, o įranga gali būti vėl pradėta naudoti tik praėjus pakartotinai{2}}patikrinti. Sistemingai tikrinant galima laiku nustatyti ir pašalinti galimus pavojus, užtikrinant saugų ir stabilų ožinių kranų veikimą atliekant didelio-intensyvumo, didelio{5}}tarpatramio operacijas.
